PROBLEM：
伊朗局勢緊張導致石腦油（俗稱輕油，塑膠原料）價格急漲，以原油製造的PET（寶特瓶及聚酯材料）供應陷入不穩定。受中東局勢牽動的結構性問題，已衝擊到家庭消費乃至地方文化等各個層面。
SOLUTION：
法國生技企業Carbios推動的酵素回收技術，能夠利用酵素將用過的寶特瓶與舊衣物分解，還原成等同新品的原料。透過從廢棄塑膠中再生PET、大幅減少石腦油的使用，有望成為擺脫石油依賴的全新選項。
石腦油漲價，從日常生活衝擊到傳統祭典
身旁的塑膠製品，正悄悄地持續漲價。導火線是2026年2月底，美國與以色列對伊朗發動攻擊，導致荷莫茲海峽實質上陷入封鎖狀態。日本約七成的石腦油（俗稱輕油，塑膠的主要原料）仰賴中東進口，供應鏈因此一夕不穩，日本國內石腦油價格在4至6月預計將較上季大漲近一倍。
受衝擊最深的是PET，也就是製造寶特瓶與聚酯纖維的原料，因為它從石腦油起步製造，中東局勢的風吹草動都會直接反映在售價上。影響甚至波及令人意想不到的地方，其中之一就是8月登場的青森睡魔祭。以鐵絲為骨架、貼上和紙製成的睡魔燈，製作過程中必須用到以石腦油為原料的合成樹脂黏著劑。當地相關人士透露，受中東局勢影響，黏著劑愈來愈難採購，材料費也節節攀升，讓製作現場陷入應對困境。
問題的癥結，在於PET原料高度依賴進口原油。若能將用過的PET還原為原料再次利用，或許就能降低對石油的依賴。針對這個問題，法國生技企業Carbios正嘗試以酵素給出解答。
Carbios公司的研發實驗室 照片提供：Carbios Media Library（以下同）
酵素「重新製造」原料
Carbios（總部：法國克萊蒙費朗）的技術，是利用酵素將用過的PET分解至分子層級，再重新還原為塑膠原料。先將其拆解至最細小的組成單元，再從中組建出等同新品的PET。不仰賴進口原油製造，而是從國內廢棄物中再生原料，這正是其在能源安全保障上的重要意義。
這裡所說的PET，不只是寶特瓶。蛋盒、熟食容器的透明蓋、水果包裝盒等食品托盤，以及服裝的聚酯纖維，在化學上都屬於PET的同類。換句話說，PET的應用範圍遠不止瓶身，而是廣泛滲透在日常生活的各個角落。
酵素法的特色，在於能夠因應過去難以回收再生的這類廢棄物。在日本，透明寶特瓶的水平回收循環（將用過的瓶子再製為瓶子的「瓶對瓶」模式）已有長足進展，機械式回收（熔融後重新成型的方法）也實現了高品質的再生。然而，有色瓶子、食品托盤、服裝聚酯纖維，因顏色、汙染或與其他材料的混合，往往難以在保持品質的前提下回收再生，大多只能流向焚燒處理。酵素法能夠將這些「難以還原的PET」分解至分子層級，再生為等同新品的原料。它不是要取代機械式回收，而是補足機械式回收所不擅長的領域。
待再生處理的寶特瓶碎片（左）與再生過程中使用的酵素（右）
這項技術在能源方面的優勢同樣受到矚目。根據美國能源部旗下研究所與英國樸茨茅斯大學於2025年共同發表的研究，透過改良工序中使用的化學藥品，能源消耗可大幅降低，運轉成本也得以壓縮至傳統方法的約四分之一。以這種方式再生的PET，每公斤成本試算為1.51美元，比以石油製造的全新PET（每公斤1.87美元）低約兩成。雖然這只是試算數據，但在顯示酵素回收不僅在環保上，在成本上同樣具有可行性這一點上，引發廣泛關注。
業界對這項技術的期待，也體現在合作企業的陣容上。Carbios所組建的企業聯盟涵蓋法國萊雅、美國百事可樂、瑞士雀巢、日本三得利等飲料與化妝品領域的大型企業。2025年，Carbios與多個產業簽訂供應合約，鎖定了在法國興建中的商業工廠約一半的產能。
寶特瓶碎片逐步再生還原的過程（由左至右）
預計建立法國與中國雙廠生產體制
不過，技術的商業化並未按計畫順利推進。
正在法國東北部興建中的旗艦工廠，原定2025年投入運轉，但因資金籌措不順而屢屢延期，2025年12月宣布將啟動時間延後至2028年上半年，較原計畫推遲約3年。這座工廠年處理能力達5萬噸，規模足以將約20億個有色寶特瓶轉化為等同新品的PET原料。
在此期間，Carbios也逐漸將策略重心從自建工廠，轉向對外提供技術授權、由合作方自行建廠的模式。首個落地案例在中國，2025年12月與大型PET製造商達成合資公司設立協議。然而，這座中國工廠同樣於2026年6月宣布，因需要時間進行符合當地條件的技術調整，運轉時程也延至2028年上半年。結果，法國與中國兩座工廠都指向「2028年預計啟動」的相同時程。在正式投入量產之前，該公司所揭示的多數數據仍停留在計畫值與試算值的階段，這一點值得冷靜看待。
Carbios正在法國東北部朗拉維爾（Longlaville）興建的全球首座商業規模PET生物回收工廠建築示意圖。正式投產較原訂計畫延遲3年，目前預計於2028年啟動。
對日本的意義
這項技術對日本提出的問題不容小覷。如果能將受進口原油左右的PET，從國內產生的廢棄物中再生還原，就有可能從內部重組這個容易受中東局勢牽動的供應結構。日本的寶特瓶回收率高達約86%，在建立酵素法所需的「分類乾淨的原料」蒐集機制方面，也走在全球前列。
不過挑戰同樣存在。酵素法需要分類乾淨的原料，但寶特瓶以外的PET，包括食品托盤、服裝纖維，以及混雜在廢棄塑膠中的PET，要如何蒐集與分選，仍是費時費力且成本高昂的工作。酵素本身、清洗程序，以及設備投資，每一項都是沉重的負擔。這畢竟只是PET的再生技術，無法取代所有塑膠材料。
即便如此，在石腦油漲價的陰影連傳統祭典的燈火都籠罩的今天，將用過的PET「還原為原料」的嘗試，正逐漸成為降低原油依賴的可行選項。2028年，當工廠正式投入運轉，其經濟可行性是否真能獲得驗證，或許正是我們能否從中看見循環素材未來的關鍵所在。
首圖：Carbios Media Library 提供
如對本文有任何疑問，歡迎來信至 jstories@pacificbridge.jp 洽詢。
